Готовые обеды, салаты, свежайшая рыба и полуфабрикаты из рыбы и мяса, пироги и сдоба попадают на прилавки магазинов торговой сети «Norfa» практически по всей стране.
С самого начала деятельность группы предприятий «Rivona», обеспечивающих товарами торговую сеть «Norfa», была направлена на самосовершенствование, поиск всё более эффективных способов работы, а конечным мерилом всего было стремление повышать качество продуктов и услуг, минимизируя при этом расходы и издержки производства.
Овощные, рыбные, мясные и мучные изделия производятся в кулинарном цехе в Кедайняй, а также в кулинарных цехах магазинов торговой сети «Norfa» с использованием самых современных технологий.
Продукция кулинарного цеха производится партиями, но здесь нет остатков и склада для их хранения – всё и всегда свежее, чётко расписано под заказ магазинов, упаковано, расфасовано и уезжает в магазины строго по графику.
Владелец группы компаний «Norfa» Дайнюс Дундулис говорит, что кулинарную продукцию собственного производства оценили покупатели.
Кулинарный цех в Кедайняй и 50 цехов магазинов «Norfa» производят овощные, рыбные, мясные и мучные изделия – всего около 170 наименований продукции. Так, в 2022 году было произведено 4,6 тыс. тонн кулинарных изделий, осуществлены поставки 1,7 тыс. тонн рыбы.
Кондитерский цех в Кедайняй выпускает около 40 видов сладкой продукции: 19 разновидностей тортов, 18 - пирогов, а также традиционные торты «Шакотис». В 2022 году кондитерский цех произвёл всего 370 тонн кондитерских изделий.
В главном кулинарном цехе в Кедайняй работает 110 человек, а в кулинарных цехах торговых центров «Norfa» – ещё около 150 человек.
Кулинарный цех соответствует гигиеническим требованиям правовых актов Европейского союза в отношении продуктов питания животного происхождения и имеет разрешение Государственной продовольственной и ветеринарной службы на реализацию мясных изделий и полуфабрикатов в магазинах сети «Norfa».
Словом, кулинарный цех ЗАО «Rivona» в Кедайняй, словно, огромный ресторан с огромным количеством эксклюзивных блюд.
Часть рыбы перерабатывается в кулинарном цехе. Копчение рыбной продукции производится по старинным литовским традициям. «Rivona» выбрала этот тип копчения рыбы, потому что для нас неприемлемы так называемые ускоренные механические технологии, когда продукту с помощью дымного конденсата лишь придают «дымный вкус». К слову, традиционный процесс копчения может длиться от 1 до 5 дней, а то и больше, в зависимости от рыбы и типа копчения, горячего или холодного. Селёдку мы тоже солим сами. В магазинах «Norfa» можно купить эксклюзивный ассортимент копчёной рыбы.
В крупных магазинах сети «Norfa есть свои небольшие кулинарные цеха, в которые из Кедайняй централизованно отправляются некоторые виды сырья, полуфабрикат. Эти магазины предлагают более широкий ассортимент товаров, причём свежего приготовления. Кроме того, в кулинарных цехах магазинов также варят цеппелины, выпекают блины, готовят другие мучные изделия, тем самым предоставляя людям большой выбор свежих продуктов и возможность сэкономить немало свободного времени.
Всё это производится на месте, чтобы потребителям были доступны самые свежие продукты. Таким образом, покупатель не только приобретает только что приготовленную еду, но и берёт только нужное ему количество.
Приоткрывая секреты производства, руководитель кулинарного подразделения ЗАО «Rivona» в Кедайняй А.Шюша сказал, что «новая продукция в производстве запускается постоянно - по мере появления новых тенденций, по запросу менеджеров или клиентов. В течение каждого месяца мы поставляем на прилавки как минимум 1-3 новых товара. Но для таких событий, как Рождество или Пасха, мы всегда готовим отдельный ассортимент». Так, одни из последних новинок - жареное филе щуки с овощами, а также куриные биточки с овощами.
Как рассказала представившая кулинарные новинки технолог Ева Багацкене, эти блюда войдут в рождественский ассортимент предложений.
В модернизированном производстве – кулинарное разнообразие
Показывая производственные помещения корреспонденту «Обзора», А.Шюша заметил, что, когда «Rivona» переходила из старого производственного комплекса в Рокишкисе в новый, в Кедайняй, по старинке называемый работниками между собой «фабрикой», а было это, кстати, уже почти десять лет тому назад, в проект изначально закладывались возможности расширения и развития.
Модернизация производства, инвестиции в новое оборудование проходят постоянно. Так, в кулинарном подразделении была установлена автоматизированная туннельная фритюрница. Линия, которая жарит продукцию не в котле с кипящим маслом, а практически паром кипящего масла. В итоге – покупатель получает более здоровый продукт, производитель тратит гораздо меньше сырья (ежемесячная экономия – более тонны масла), а компания в целом уменьшает свои расходы, чтобы сдерживать неминуемый рост цен, наблюдаемый в нашем мире, к сожалению, не так уж редко.
«Это позволило нам темп жарки увеличить на 30-40 процентов, а также уменьшить объёмы потребления масла», - заметил А.Шюша.
Другое эффективное оборудование, так называемый «шницель-мастер». «Работники нарезают мясо, например, для «киевских» котлет небольшими пластами толщиной 1,5-2 см, а он прокатывает эти листы, прессуя его, делает более тонким, - поясняет Антанас Шюша. - С его помощью делаем также стейки, очень тонкие, хрустящие и очень вкусные. Выигрываем от этого и мы, поскольку можем работать эффективно, а главное, аппарат позволяет нам гарантировать неизменно высокое качество продукта, что, согласитесь, выгодно и нашим покупателям».
«Одно из последних приобретений - японское оборудование фирмы RHEON, с помощью которого делают продукцию с начинкой внутри, в том числе популярные у покупателей блины «жямайчю», цеппелины, - продолжает Антанас. - Это оборудование между собой мы называем «цеппелинным».
Одна из наиболее эффективных внедрённых в цеху технологий – усовершенствованный способ разморозки рыбы. «Раньше мы размораживали рыбу проверенным, но архаичным способом – тёплым воздухом. Мы теряли время, вес продукта, а значит, и деньги, - поясняет А.Шюша. – Оптимальный вариант мы искали достаточно долго. Приходилось учитывать много факторов, в том числе и постоянно растущие объёмы производства».
В цеху была сделана специальная камера, использующая всё ту же воду, но с эффективностью на несколько порядков выше, поскольку вода здесь присутствует уже в виде микрокапель, дождевой мороси. «Вода очень выгодна как инструмент при размораживании продукта: она быстро забирает «ледяные» градусы, не высушивает продукт. А дождевой «туман» позволяет нам теперь использовать гораздо меньше воды, а значит, значительно снизить себестоимость данной операции, - поясняет А.Шюша. - В эту камеру вечером работники загружают около четырёх тонн рыбы, а утром, придя на работу, достают из камеры уже готовое к производству сырьё».
Одно из перспективных направлений – заморозка продуктов, полуфабрикатов. Раньше продукты замораживались оборудованием практически собственного изготовления, сейчас же используется установка от одного из ведущих европейских производителей. Для этих целей был приобретён шокофризер. Так называется оборудование по быстрой и глубокой заморозке продуктов, в том числе и кулинарных. Оно представляет собой внушительный металлический шкаф, с помощью которого был сделан ещё один шаг, чтобы продукты к покупателям в магазинах сети «Norfa» попадали только свежими и только высокого качества.